석유 크래킹 파이프는 석유 산업에서 어떤 역할을합니까?

2025-09-08 09:54:23

　　석유 산업의 주요 장비 구성 요소로서 석유 크래킹 파이프는 원유 가공의 전체 과정에서 역할을합니다. 정제 효율성, 안전 및 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 이것 특수 소재 원활한 강관 온도, 고압 및 부식성 환경, 핵심 중 하나가됩니다. 현대 정제 장비의 구성 요소.

　　1 manufact 석유의 기술적 특성 및 제조 요구 사항 크래킹 파이프

　　석유 크래킹 파이프는 일반적으로 크롬 몰리브덴 합금으로 만들어집니다. 강철 (예 : 15CRMO, 12CR1MOV 등) 또는 오스테 나이트 스테인리스 스틸. 세 가지 핵심 지표를 충족합니다. 첫째, 힘과 우수한 힘을 유지할 수 있습니다. 고온 환경에서의 크리프 저항은 550 ℃ 이상입니다. 둘째, IT 황화수소와 같은 부식성 매체의 부식을 견딜 필요가 있습니다. 사이클산 및 일부 고급 제품은 라이닝 방지 코팅을 채택합니다. 기술; 마지막으로, 블라스팅 압력은 안전을 보장하기위한 노력 압력. 사용 된 φ 219 × 18mm 크래킹 파이프 복용 예를 들어 큰 정유소, 고온 지구력 강도는 80mpa (550 °/100000 시간)에 도달하면 35MPA 표준보다 훨씬 높습니다. 일반 교통 파이프 라인.

　　제조 공정은 핫 롤링과 콜드의 조합을 채택합니다. 그림과 Baosteel 및 기타 기업은 ± 5%이내의 벽 두께 내성. 최신 개발 된 TP347HFC 스테인리스 강철 크래킹 튜브는 서비스 수명을 1.8 배로 연장했습니다. 입자 경계 엔지니어링 기술을 통한 전통적인 재료. 이것 기술은 Sinopec Zhenhai 정유 및 화학 상 II 프로젝트.

　　2 ios 정제 장비의 특정 응용 시나리오

　　1. 촉매 크래킹 유닛 : 반응기 재생기 시스템에서 균열 튜브는 720 °의 고온과 촉매 침식을 견딜 수 있어야합니다. 후에 특정 정유소에서 이중층 구조 크래킹 튜브를 사용하여 마모 요율은 연간 1.2mm에서 0.3mm로 감소했습니다. 특별한 내부 나선 구조 크래킹 튜브는 라이저 반응기에 사용되어 오일 접촉을 증가 시켰습니다. 효율성 15%.

　　2. 수경화 장치 : 15MPA 수소 부분 압력 환경에서, 수소 손상에 대한 저항이 중요합니다. 정유소를 마친 후 상하이는 12CR2MO1R 강철 등급 크래킹 파이프, 장비 유지 보수 채택 사이클은 2 년에서 4 년으로 연장되었습니다. 사용 된 크래킹 튜브 고압 열교환 기는 교대 근무 조건을 충족해야합니다. -196 ℃ 깊은 냉각 및 450 ℃ 동시에 고온.

　　3. 지연된 코킹 유닛 : 코크스 타워의 사료 파이프 라인이 높아지고 있습니다. 500 ℃ 및 코크스 분말 침식의 온도. 최신 개발 나노 결정질 코팅 크래킹 튜브는 침식 속도가 40% 감소했으며 Maoming 적용시 계획되지 않은 가동 중지 시간이 크게 줄었습니다 석유 화학.

　　3 and 정제 공정의 품질과 효율성 향상

　　고성능 균열 튜브를 사용하면 경제적으로 직접 개선 할 수 있습니다. 이익. 데이터는 다음을 보여줍니다.

　　-열 강도가 10% 증가하면 균열 깊이를 1.2로 증가시킬 수 있습니다. 백분율 포인트

　　-부식 저항의 개선은 증류수의 수율을 증가시킬 수 있습니다. 기름 0.8-1.5%

　　-천만 톤 정유소에서 새로운 유형의 크래킹 파이프 교체 후 계획되지 않은 셧다운은 매년 7 일 감소하여 2 억 건 이상의 수입

　　환경 보호 측면에서 새로운 유형의 균열을 사용한 후 산동 지방의 정제 기업인 파이프 장비 누출은 80%, VOC는 35% 증가합니다. 특히 잔류 물에서 가수 분포 단계, 고정밀 균열 튜브는 반응 균일 성을 향상시킵니다 유황 전환율을 92%에서 96%로 증가시킵니다.