16 백만의 연마 튜브 Honing으로 알려진 정확한 마무리 과정이 있습니다. 기본 재료, 16mn, 중국 표준 (GB/T 8162) 저금소 고 강성 강철, 유사합니다. AISI/SAE 1020 또는 ST52와 같은 등급. 이 강력한 재료의 조합 Honing 프로세스는 뛰어난 기계적으로 유명한 제품을 만듭니다. 특성, 우수한 내부 표면 마감 및 꽉 차 차원 정확도. 이것은 다양한 분위기의 중요한 응용 프로그램에 이상적인 선택입니다. 중세 산업.

16MN 재료의 주요 장점

"16MN"지정은 대략 0.16%의 탄소 함량을 나타냅니다. 망간 함량은 약 1.20-1.60%입니다. 이 구성은 a 표준 탄소강에 비해 상당한 성능 이점 :

고강도 및 인성 : 우수한 항복 강도 (≥345 MPa) 및 인장 강도 (470-630 MPa), 우수한 하중 부유 용량을 제공합니다 고압 및 충격 하중 하에서 변형에 대한 저항.

좋은 내마모성 : 경도와 힘이 증가하면 마모와 마모에 대한 놀라운 저항, 서비스 수명을 연장합니다. 구성 요소.

용접성 및 가공성 : 강도에도 불구하고 16MN 스틸이 유지됩니다 용접성과 가공성이 우수하며, 더 쉽게 제작 할 수 있습니다 복잡한 유압 및 공압 시스템으로의 통합.

연마 과정 : 내부에서 완벽 함을 창출합니다 밖으로

Honing 튜브의 내부 직경 (ID)의 교차 부화 표면 마감. 이것은 단순히 연마가 아니라; 여러 가지를 달성하는 재료를 제거하는 작업입니다 중요한 목표 :

우수한 표면 마감 : 미세한 결함을 제거하고 이전 드로잉 프로세스에서 남은 긁힘 및 디카 버섯 층. 그만큼 결과는 매우 매끄러운 표면입니다 (일반적으로 RA ≤ 0.4 μm 이상을 달성). 이는 씰, 피스톤 및 막대의 마찰과 마모를 최소화합니다.

정확한 기하학적 정확도 : 연마는 편차를 직설적으로 수정하고, 둥글고 원통형. 이를 통해 튜브의 일관성이 완벽합니다 전체 길이를 따라 내부 직경, 누출 방지에 중요합니다. 유압 실린더의 부드럽고 효율적인 작동을 보장합니다.

최적의 오일 보유 : 특징적인 크로스-해치 패턴은 윤활유를위한 저수지, 이동 사이의 일관된 윤활을 촉진합니다 부품 및 마찰 감소 및 점수의 위험.

확장 구성 요소 수명 : 동적 씰에 이상적인 표면을 제공하여 작업에 반대하면 튜브 자체와 마모가 크게 줄어 듭니다. 밀봉 요소는 유지 보수 간격이 길고 향상됩니다 신뢰할 수 있음.

제조 공정 : 주도 및 롤링 (S & R)

연마 된 튜브를 생산하는 가장 일반적인 방법은 주도하고 롤링하는 것입니다. (소진) 과정 :

스키이브 (정밀 지루함) : 단일 포인트 절단 도구는 ID를 사용합니다. 근거리 크기를 달성하기위한 차가운 튜브와 정확한 기하학적 튜브 부정확성.

롤러 버업 : 강화 된 롤러 도구가 보어를 통과합니다. 고압하에. 이 차가운은 표면을 working 다. 금속을 압축합니다 거울과 같은 마감재를 만들고, 표면 경도를 향상시키고, 유익한 유도 피로 강도를 향상시키는 압축 응력.

이 S & R 프로세스는 매우 효율적이며 자주 표면 품질을 생성합니다. 전통적인 연마보다 우수합니다.

응용 프로그램

16 백만의 연마 튜브는 수많은 산업 시스템의 백본입니다. 신뢰성과 성능은 협상 할 수 없습니다.

유압 실린더 : 기본 응용 프로그램. 실린더 배럴로 사용됩니다 제조, 건축 (굴삭기, 불도저), 농업 기계 (트랙터, 결합) 및 채굴 장비.

공압 실린더 : 고정밀, 고압 공기 실린더.

자동차 충격 흡수기 : 부드럽고 내구성이 뛰어난 압력 튜브로 작업.

플라스틱 사출 성형기 : 주입 및 클램핑 실린더.

재료 취급 장비 : 지게차, 리프팅 플랫폼 및 유압 프레스.

일반 정밀 기계 : 정확하고 매끄럽고 내면에 저항하는 내부 보어.

품질 관리 및 사양

평판이 좋은 제조업체는 엄격한 품질 관리 프로토콜, 테스트를 준수합니다 을 위한:

화학 성분 : 16MN 표준에 대한 적합성 검증.

기계적 특성 : 인장 강도, 항복 강도 및 신장.

치수 공차 : 외경 (OD), 내 직경 (ID) 및 벽 두께.

표면 마감 : RA 값을 보장하기 위해 프로파일 미터로 측정됩니다.

경도 : 일반적으로 외부 표면에서 측정됩니다.

비파괴 테스트 (NDT) : 검출하기위한 와상 전류 또는 초음파 테스트 내부 또는 외부 결함.