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15CRMOG 고압 보일러 튜브

    15CRMOG 고압 보일러 튜브

    15CRMOG는 발전, 석유 화학 및 산업용 보일러 시스템에서 고온 및 고압 응용을 위해 특별히 설계된 크롬-몰리브덴 (CR-MO) 합금 강철 튜브입니다. 원활한 강철 튜브로서 GB 5310 (중국), ASTM A335 (미국) 및 EN 10216-2 (유럽)를 포함한 엄격한 국제 표준을 준수하여 중요한 환경에서의 신뢰성을 보장합니다.
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15crmog는 크롬-몰리브덴 (CR-MO) 합금 강철 튜브입니다 고온 및 고압 적용 전력을 위해 설계되었습니다 생성, 석유 화학 및 산업 보일러 시스템. 원활한 강철로 튜브, 그것은 GB 5310 (중국)을 포함한 엄격한 국제 표준을 준수합니다. ASTM A335 (미국) 및 EN 10216-2 (유럽), 중요한 신뢰성 보장 환경. 명칭의 "G"는 고압 보일러에서의 사용을 나타냅니다. 시스템은 과열 증기를 운반하기위한 적합성을 강조합니다 극한 조건 하에서 물 및 기타 고온 유체.


치수 공차 :
파이프 유형
외부 구경 (D)
두께 (s)

파이프 외부 구경 (MM)
허용 된 워프 (MM)
파이프 두께 (mm)
허용 된 워프 (MM)
핫 롤 파이프
＞ 219 ～ 457
± 1.0 ％
≤20
－10 ， ，, ＋ 12.5 ％
＞ 20. 40
－10 ， ，, ＋ 10 ％
＞ 457 7 1066
± 0.9 ％
40 0 70
－7 ， ，, ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ， ，, ＋ 8 ％

기계적 특성 :
표준
스틸 파이프 번호
인장 강도 (MPA)
벤드 강도 밸런스 (MPA)
연장(%)
충격 에너지 (J)
경도

GB3087
10
335 7 475
≥195
≥24

/

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/

15crmog
440 4 640
≥235
≥21
≥35
/

12CR2MOG
450 ～ 600
≥280
≥20
≥35
/

12CR1MOVG
470 4 640
≥255
≥21
≥35
/

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/

ASME SA333
SA333 클래스 i
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163HB

비
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB

분출
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187HB

SA335 P91
585 6 760
≥415
≥20
≥35
≤250HB

침
≥620
≥440
≥20
≥35
250HB

종교 17175
ST45.8//
410 ～ 530
≥255
≥21
≥27 (DVM)
/

15 at
450 ～ 600
≥270
≥22
≥34 (DVM)
/

13CRMO44
440 9 590
≥290
≥22
≥34 (DVM)
/

10CRMO910
480 30 630
≥280
≥20
≥34 (DVM)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/


화학 성분 :

표준
스틸 파이프 번호
화학 성분 최고 (%)
기음
그리고
MN
피
에스
Cr
모
Cu
~ 안에
다섯
알
w
NB
N
GB3087
10
0.07 1 0.13
0.17 3 0.37
0.38 6 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



20
0.17 2 0.23
0.17 3 0.37
0.38 6 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



GB510
20g
0.17 2 0.24
0.17 3 0.37
0.35 6 0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




20mng
0.17 2 0.25
0.17 3 0.37
0.70 00 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




25mng
0.23 2 0.27
0.17 3 0.37
0.70 00 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




15CRMO
0.12 1 0.18
0.17 3 0.37
0.40 7 0.70
≤0.030
≤0.030
0.80 10 1.10
0.40 5 0.55
≤0.20
≤0.30





12CR2MOG
0.08 1 0.15
≤0.50
0.40 7 0.70
≤0.030
≤0.030
2.00 ～ 2.50
0.90 20 1.20
≤0.20
≤0.30





12CR1MOV
0.08 1 0.15
0.17 3 0.37
0.40 7 0.70
≤0.030
≤0.030
0.90 20 1.20
0.25 3 0.35
≤0.20
≤0.30
0.15 30 0.30




10cr9mo1vnb
0.08 1 0.12
0.20 ～ 0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～ 9.50
0.85 0 1.05
≤0.20
≤0.40
0.18 2 0.25
≤0.015

0.06 10 0.10
0.03 0 0.07
ASME SA106
SA106B
0.17 2 0.25
≥0.1
0.70 00 1.00
≤0.030
≤0.030









SA106C
0.23 2 0.27
≥0.1
0.70 00 1.00
≤0.030
≤0.030









ASME SA333
SA333ⅰ
0.09 1 0.12
/
0.7 ～ 1.00
≤0.020
≤0.010









SA333ⅵ
0.09 1 0.12
≥0.1
0.9 ～ 1.10
≤0.020
≤0.010









ASME SA335
SA335 P11
0.05 1 0.15
0.50 ～ 1.0
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.00 ～ 1.50
0.50 ～ 1.00







SA335 P12
0.05 1 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.61
≤0.030
≤0.030
0.80 2 1.25
0.44 6 0.65







비
0.05 1 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.90 6 2.60
0.87 1 1.13







분출
≤0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
4.00/
6.00
0.45/
0.65







SA335 P91
0.08 1 0.12
0.20 ～ 0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～ 9.50
0.85 0 1.05

≤0.40
0.18 2 0.25
≤0.015

0.06 10 0.10
0.03 0 0.07
침
0.07 1 0.13
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.50 ～ 9.50
0.30 ～ 0.60
0.30 ～ 0.60 
≤0.40
0.15 2 0.25
≤0.015
1.50 ～ 2.00
0.04 0 0.09
0.03 0 0.07
17175 년부터
ST45.8//
≤0.21
0.10 ～ 0.35
0.40 20 1.20
≤0.040
≤0.040
≤0.30








15 at
0.12 20 0.20
0.10 ～ 0.35
0.40 8 0.80
≤0.035
≤0.035

0.25 3 0.35







13CRMO44
0.10 ～ 0.18
0.10 ～ 0.35
0.40 7 0.70
≤0.035
≤0.035
0.70 10 1.10
0.45 6 0.65







10CRMO910
0.08 1 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.70
≤0.025
≤0.020
2.00 ～ 2.50
0.90 10 1.10
≤0.30
≤0.30

≤0.015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤0.17
0.25 50 0.50
0.80 20 1.20
≤0.025
≤0.020
≤0.30
0.25 50 0.50
0.50 ～ 0.80
1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045



화학 성분 및 기계적 특성

15crmog의 탁월한 성능은 최적화 된 화학 물질에서 비롯됩니다. 구성:

탄소 (C) : 0.12-0.18% - 기본 강도와 경도를 제공합니다.

크롬 (CR) : 0.80-1.10% - 산화 및 내식성 향상 온도 상승.

Molybdenum (MO) : 0.40-0.55%-고온 강도와 크리프를 향상시킵니다 저항.

실리콘 (SI), 망간 (MN), 인 (P) 및 황과 같은 다른 요소 (s) 용접 성, 강인성 및 순도를 보장하기 위해 제어됩니다.

이 구성은 15crmog에게 우수한 기계식을 부여합니다 속성:

인장 강도 : ≥440 MPa

항복 강도 : ≥295 MPa

신장 : ≥22%

이러한 특성은 높은 내부 압력 하에서 구조적 무결성을 보장합니다 그리고 기계적 부하.

제조 공정

15crmog 튜브는 일반적으로 핫한 공정을 사용하여 제조됩니다. 압출 또는 로타리 피어싱, 정확한 달성을 위해 냉기 그림 치수와 우수한 표면 품질. 주요 단계는 다음과 같습니다.

제련 : 2 차 정제가있는 전기 아크 퍼니스 정유 (예 : Ladle 용광로)는 낮은 불순물 수준과 균질 한 조성을 보장합니다.

열처리 : 정규화 (~ 900-960 ° C) 및 템퍼링 (~ 680-730 ° C) 미세 구조를 최적화하고 강인성 및 스트레스 완화를 향상시킵니다.

테스트 : 각 배치는 엄격한 비파괴 테스트 (초음파, 초음파, 전류) 및 정수압 테스트를위한 결함없는 성능을 보장합니다.

고온 성능 및 미세 구조

15CRMOG는 안정으로 인해 최대 550 ° C의 온도에서 안정적으로 작동합니다. 미세 구조 및 합금 설계 :

크리프 저항 : 몰리브덴은 안정적인 탄화물을 형성하여 변형에 저항합니다 연장 된 응력과 고온에서.

산화 저항성 : 크롬은 보호 크로우 층을 형성하여 방지합니다 증기 환경의 스케일링 및 저하.

미세 구조 : 열처리 구조는 미세 베이 나이트 또는 펄 라이트, 균형을 잡는 힘과 연성.

응용 프로그램

15CRMOG는 다음과 같이 널리 사용됩니다.

석탄 화력 및 바이오 매스 발전소의 슈퍼 헤이터 및 환해.

산업용 보일러의 고압 스팀 파이프 라인 및 헤더.

석유 화학 산업의 열 교환기 및 촉매 튜브.

내구성은 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄여서 선호합니다. 중요한 인프라를위한 선택.


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