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20g 고압 보일러 튜브는 고품질 탄소 구조 강철입니다. 압력 파이프 라인 제조에 특별히 사용되는 완벽한 강철 튜브 식물 보일러, 산업용 보일러 및 기타 고압 장비. 그것은 현대식 보일러 장비의 "주요 동맥"으로 알려져 중요한 고온 및 고압 증기를 운송하는 사명. 그것은 성능과 품질은 안전, 안정성 및 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전체 보일러 시스템의 작동.
20g의 의미와 표준
20g ": 그중"20 "은 평균 탄소 함량이 강철은 0.20%(실제 범위는 일반적으로 0.17%~ 0.23%)이며 저탄소 강철. G "중국 Pinyin"Gu ō L ú "의 첫 번째 편지입니다. 보일러 ", 특히 보일러에 사용되는 강철을 참조합니다.
실행 표준 : 중국에서 가장 핵심적인 표준은 GB 5310-2017입니다. 고압 보일러를위한 강철 튜브 ".이 표준은 엄격한 것을 제공합니다. 화학 성분, 기계적 특성, 공정에 대한 규정 성능, 치수 편차, 표면 품질 및 비파괴 테스트 20G 강관 중. 또한 종종 국제 표준에 해당합니다 ASTM A106/210과 같은.
파이프 유형 | 외부 구경 (D) | 두께 (s) | ||
파이프 외부 구경 (MM) | 허용 된 워프 (MM) | 파이프 두께 (mm) | 허용 된 워프 (MM) | |
핫 롤 파이프 | ＞ 219 ～ 457 | ± 1.0 ％ | ≤20 | －10 ， ，, ＋ 12.5 ％ |
＞ 20. 40 | －10 ， ，, ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 7 1066 | ± 0.9 ％ | 40 0 70 | －7 ， ，, ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ， ，, ＋ 8 ％ | |||
표준 | 스틸 파이프 번호 | 인장 강도 (MPA) | 벤드 강도 밸런스 (MPA) | 연장(%) | 충격 에너지 (J) | 경도 | |
GB3087 | 10 | 335 7 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 4 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12CR1MOVG | 470 4 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 클래스 i | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
비 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
분출 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 6 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
침 | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
종교 17175 | ST45.8// | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 at | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 9 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 30 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
화학 성분 :
표준 | 스틸 파이프 번호 | 화학 성분 최고 (%) | |||||||||||||
기음 | 그리고 | MN | 피 | 에스 | Cr | 모 | Cu | ~ 안에 | 다섯 | 알 | w | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0.07 1 0.13 | 0.17 3 0.37 | 0.38 6 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ～ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 2 0.23 | 0.17 3 0.37 | 0.38 6 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ～ 0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0.17 2 0.24 | 0.17 3 0.37 | 0.35 6 0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 2 0.25 | 0.17 3 0.37 | 0.70 00 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 2 0.27 | 0.17 3 0.37 | 0.70 00 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15CRMO | 0.12 1 0.18 | 0.17 3 0.37 | 0.40 7 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 10 1.10 | 0.40 5 0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12CR2MOG | 0.08 1 0.15 | ≤0.50 | 0.40 7 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ～ 2.50 | 0.90 20 1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12CR1MOV | 0.08 1 0.15 | 0.17 3 0.37 | 0.40 7 0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 20 1.20 | 0.25 3 0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 30 0.30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0.08 1 0.12 | 0.20 ～ 0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0.85 0 1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18 2 0.25 | ≤0.015 | 0.06 10 0.10 | 0.03 0 0.07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0.17 2 0.25 | ≥0.1 | 0.70 00 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 2 0.27 | ≥0.1 | 0.70 00 1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0.09 1 0.12 | / | 0.7 ～ 1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 1 0.12 | ≥0.1 | 0.9 ～ 1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05 1 0.15 | 0.50 ～ 1.0 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00 ～ 1.50 | 0.50 ～ 1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 1 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 2 1.25 | 0.44 6 0.65 | ||||||||
비 | 0.05 1 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 6 2.60 | 0.87 1 1.13 | ||||||||
분출 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 1 0.12 | 0.20 ～ 0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～ 9.50 | 0.85 0 1.05 | ≤0.40 | 0.18 2 0.25 | ≤0.015 | 0.06 10 0.10 | 0.03 0 0.07 | |||
침 | 0.07 1 0.13 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50 ～ 9.50 | 0.30 ～ 0.60 | 0.30 ～ 0.60 | ≤0.40 | 0.15 2 0.25 | ≤0.015 | 1.50 ～ 2.00 | 0.04 0 0.09 | 0.03 0 0.07 | |
17175 년부터 | ST45.8// | ≤0.21 | 0.10 ～ 0.35 | 0.40 20 1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 at | 0.12 20 0.20 | 0.10 ～ 0.35 | 0.40 8 0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25 3 0.35 | |||||||||
13CRMO44 | 0.10 ～ 0.18 | 0.10 ～ 0.35 | 0.40 7 0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70 10 1.10 | 0.45 6 0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 1 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～ 0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ～ 2.50 | 0.90 10 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0.25 50 0.50 | 0.80 20 1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25 50 0.50 | 0.50 ～ 0.80 | 1.00 ～ 1.30 | ≤0.05 | 0.015 ～ 0.045 | |||
화학 성분 및 기계적 특성
20G가 고압 환경을 처리 할 수있는 이유는 균형 잡힌 화학 조성 및 우수한 기계적 특성.
화학 성분 (%) :
탄소 (C) : 0.17 ~ 0.23
실리콘 (SI) : 0.17 ~ 0.37
망간 (MN) : 0.35 ~ 0.65
인 (P) : ≤ 0.025
황 (들) : ≤ 0.015
크롬 (CR), 몰리브덴 (MO) 및 니켈 (NI)과 같은 잔류 요소는 다음과 같습니다. 또한 엄격하게 제한됩니다.
특징 : 저탄소 디자인은 우수한 용접 성능을 보장합니다 가소성 가공, 하부 황과 인 함량은 향상됩니다. 강철의 순도는 고온에 대한 저항을 향상시킵니다. 살금살금 기다.
기계적 특성 (GB 5310을 예로 들어) :
인장 강도 (σ B) : ≥ 410 MPa
항복 강도 (σ s) : ≥ 245 MPa
신장률 (δ) : ≥ 24%
충격 에너지 : 크기에 따라 해당 요구 사항이 있습니다.
특성 : 충분한 강도와 좋은 조합이 있습니다. 가소성과 강인함, 내부 고압을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 그리고 외부 하중.
주요 특징과 장점
우수한 고온 강도 : 보일러의 작동 온도에서 (일반적으로 ≤ 450 ° C), 20g은 높은 내구성과 크리프 저항을 유지할 수 있으며 플라스틱 변형과 골절이 발생하지 않습니다.
좋은 항산화 특성 : 표면은 밀도가 높은 보호 필름을 형성 할 수 있습니다. 고온 수증기, 추가 산화 속도를 늦추고 부식.
우수한 프로세스 성능 : 우수한 콜드 및 뜨거운 처리를 포함합니다 콜드 벤딩, 핫 굽힘 및 확장 등과 같은 성능 중요하게도, 탁월한 용접 성능으로 설치하기 쉽고 현장에서 제조.
높은 조직 안정성 : 장기 고온에서 높은 압력, 금속성 구조 (페라이트+펄라이트)는 비교적 안정적입니다 노화 및 성능 저하가 덜 발생합니다.
주요 응용 프로그램 영역
20G 고압 보일러 튜브는 다음 키에 널리 사용됩니다. 영역 :
발전소 보일러 :
수냉식 벽 : 보일러 용광로 주변의 수직 샤프트 파이프가 복사 열과 보일러의 주요 증발 가열 표면입니다.
Economizer : 보일러 꼬리의 배기 가스에서 열을 사용합니다. 공급 물을 예열하고 배기 가스 온도를 줄이며 개선하십시오. 능률.
과열기 : 포화 증기를 특정한 과열 증기로 가열 온도.
해제 : 증기 터빈의 고압 실린더에서 증기를 가열합니다. 다시 중간 압력 실린더로 다시 보내어 계속하십시오. 일하고 있는.
연결 파이프 : 헤더 연결 파이프, 스팀 연결 파이프 등, 등.
산업용 보일러 : 가열 표면 파이프 라인 및 배관 시스템 석유 화학과 같은 다양한 산업에서 사용되는 고압 보일러, 직물, 인쇄 및 염색 및 제지.
다른 필드 : 압력 베어링 구성 요소에 사용될 수 있습니다. 고압 용기 및 열 교환기 장비.
생산 공정 흐름
20g 고압 보일러 튜브를 생산하기위한 요구 사항은 매우 엄격한, 주로 핫 롤 또는 냉기의 생산 과정 (롤링)을 사용합니다. 원활한 강철 튜브 :
튜브 빌릿 수용 → 가열 → 천공 → 튜브 롤링 → 사이징 → 냉각 → 교정 → 파이프 절단 → 비파괴 테스트 (100% 검사) → 기계적 성능 테스트 → 금속성 검사 → 정수압 테스트 → 표면 검사 및 길이 측정 계량 → 그림과 포장.
그중에서도 비파괴 테스트 (일반적으로 초음파 또는 와상 전류 테스트) 및 정수압 테스트는 압력 안전을 보장하는 핵심 단계입니다. 각 강관에 내부 결함이없고 더 많은 것을 견딜 수 있는지 확인합니다. 작업 압력의 1.5 배 이상.
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