현대 산업 제조의 영역에서 재료에 대한 수요 강도, 내구성, 정밀도 및 가공 가능성은 계속 증가하고 있습니다. 이들을 만나는 선두 주자 중 엄격한 요구 사항은 40cr 정밀 강관입니다. 이 합금 강철은 유명합니다 열처리 후 탁월한 포괄적 인 기계적 특성을 위해 다양한 고 스트레스 부문에서 초석 재료가 되십시오 자동차, 기계, 유압 및 항공 우주. 이 심층적 인 기사는 탐구합니다 화학 물질을 탐구하는 40CR 정밀 강관의 복잡한 구성, 야금 특성, 제조 공정, 키 속성, 무수한 응용 및 경쟁에 대한 대기 재료.

1. 40CR 정밀 튜브 소개

40CR GB/T 3077 표준. 명명법 "40CR"은 즉각적인 통찰력을 제공합니다 화학적 조성 : "40"은 대략 탄소 함량을 나타냅니다. 0.40%및 "CR"은 1 차 합금 요소 인 크롬을 나타냅니다. 약 0.80% ~ 1.10%로 존재합니다.

이 특정 제형은 40CR을 중간 탄소 범주에 배치합니다. 저금리 강철. 탄소와 크롬의 조합은 종종 다른 사람에 의해 향상됩니다. 추적 요소, 40CR에 부여에 비해 우수한 성능 프로파일 1045와 같은 일반 탄소강. 특별히 사용하도록 설계되었습니다. Quenched 및 강화 된 상태는 잠재력을 최대한 발휘합니다 고강도 응용 프로그램.

원활한 정밀 튜브라고도하는 정밀 강관은 차갑거나 냉간 롤링 매끄러운 튜브는 매우 단단하게 제조되었습니다 치수 공차, 우수한 표면 마감 및 우수한 기계식 속성 균일 성. 기본 재료가 40cr 합금강 인 경우 결과는 다음과 같습니다. 차원 적으로 정확할뿐만 아니라 합금의 고유 한 강도와 인성.

2. 화학 성분 및 야금

모든 강철의 성능은 기본적으로 화학 물질에 의해 지시됩니다. 구성. 40CR의 정확한 제형은 그 동안의 행동에 중요합니다. 열처리 및 최종 특성.

전형적인 화학 조성 (GB/T 3077 표준) :

탄소 (C) : 0.37% -0.44%

실리콘 (SI) : 0.17% - 0.37%

망간 (MN) : 0.50% - 0.80%

크롬 (CR) : 0.80% -1.10%

니켈 (NI) : ≤ 0.30%

구리 (와 함께) : ≤ 0.30%

황 (들) : ≤ 0.035%

인 (P) : ≤ 0.035%

주요 합금 요소의 역할 :

탄소 (C) : 1 차 경화 요소. 그것은 철분과 카바이드를 형성합니다 다른 합금 요소. 0.40% 컨텐츠는 강력한 기초를 제공합니다 담금질 동안 마르텐 사이트의 형성을 통한 강도와 경도. 그것 인장 강도에 직접 기여하지만 유지하려면 균형을 유지해야합니다. 적절한 강인함.

크롬 (CR) : 시그니처 합금 요소. 크롬은 다중 서비스를 제공합니다 중요한 기능 :

경화성 향상제 : 담금질 중에 강철이 강화 될 수 있습니다. 이것은 통과를 허용합니다 더 큰 단면적, 전체적으로 일관된 기계적 특성을 보장합니다 정밀 파이프에 필수적입니다.

탄화물 형성 : 단단하고 안정적인 탄수화물 (예 : CR7C3, CR23C6), 내마모성과 힘에 기여합니다.

부식 저항 : 부식 저항이 약간 개선됩니다. 탄소강과 비교하여 스테인레스 스틸로 간주되지는 않습니다.

망간 (MN) : 생산 중에 강철을 탈산하는 데 도움이되고 향상됩니다. 크롬보다 덜 강화 가능성. 또한 완화에 도움이됩니다 유황으로 인한 Brittleness.

실리콘 (SI) : 주로 탈산제 역할을하며 페라이트를 강화합니다. 항복 강도에 기여하는 단계.

40CR의 야금은 열처리에 대한 반응을 중심으로 진행됩니다. 그만큼 목표는 강화 된 마르텐 사이트 미세 구조를 달성하는 것입니다. 이 구조는 제공됩니다 고강도, 좋은 연성 및 주목할만한 인성의 최적 균형.

3. 40CR 정밀 강관의 제조 공정

원시 강철에서 완성 된 40cr 정밀 파이프로의 여정은 다단계입니다. 치수 정확도와 우수한 기계식을 보장하는 프로세스 속성.

1. 파이프 제작 : 원활한 프로세스 (핫 롤링) :

이 과정은 원활한 중공 쉘을 만드는 것으로 시작합니다. 가장 일반적인 방법은 Mandrel Mill 프로세스입니다.

40cr 강철의 단단한 둥근 빌릿이 고온으로 가열됩니다 (주변 1200 ° C).

피어싱 플러그는 회전 빌릿의 중심을 통해 생성됩니다. 중공 "쉘"또는 "꽃"

그런 다음이 쉘이 길어지고 Mandrel Mill에서 Mandrel Bar 위로 굴립니다. 거친 직경과 벽으로 더 길고 얇은 벽으로 된 튜브를 달성하려면 두께.

그런 다음 뜨거운 마감 튜브를 길이로 절단하고 냉각시킵니다.