20CR 정밀 강관은 현대식 정밀 엔지니어링의 초석을 나타내며, 중간 탄소 함량, 크롬 향상 및 뛰어난 차원 정확도의 독특한 조합을 제공합니다. 이 합금은 표준 탄소강에 비해 우수한 강도, 인성 및 강화성을 제공하도록 세 심하게 설계되어 고성능 기계 및 자동차 응용 분야에서 필수 불가결합니다. 이 문서는 20CR 강의 복잡한 세부 사항을 탐구하여 화학적 정체성, 기계적 특성, 정밀 튜브를위한 제조 공정, 다양한 산업 응용 분야 및 대체 재료에 비해 제공하는 중요한 이점을 탐구합니다.

　　1. 20CR 정밀 강관 소개

　　정밀 강 파이프는 예외적으로 타이트한 공차로 정의됩니다. 외경 (OD), 내 직경 (ID), 벽 두께 및 표면 마감에서. 그들은 종종 차가워 지거나 냉담합니다. 사양, 2 차 가공이 필요하지 않습니다 응용 프로그램. 이 목적으로 사용되는 다양한 등급 중 20cr은 다음과 같이 두드러집니다. 널리 지정되고 다재다능한 저탄소 크롬 합금 강철.

　　"20CR"이라는 명칭은 일반적인 합금 강철 명명 시스템을 따릅니다.

　　"20"은 대략 0.20%의 탄소 함량을 나타냅니다.

　　"CR"은 크롬의 존재를 1 차 합금 요소로 나타냅니다. 일반적으로 약 0.80% ~ 1.10%.

　　이 특정 화학 성분은 20CR을 성능의 달콤한 지점에 놓습니다. 탄소 함량은 효과적으로 강화하기에 충분합니다. 열처리 (기화 또는 담금질 및 템퍼링 등), 크롬 추가는 강화, 내마모성 및 기계식을 크게 향상시킵니다 속성. 정밀 파이프로 변형되면 20cr은 사전 완료가됩니다. 전력 전송, 유체 시스템 및 구조적 프레임 워크.

　　야금 행동 :

　　탄소와 크롬의 시너지 효과는 중요합니다. 크롬 원자가 속도가 느려집니다 오스테 나이트를 더 부드러운 단계 (페라이트 및 펄라이트)로 변형하는 동안 냉각. 이 "경화성"효과는 20CC 강철 부품이 될 수 있음을 의미합니다. 1020과 같은 일반 탄소강보다 더 깊은 깊이까지 경유하십시오. 터프한 코어와 힘들고 더 균일하게 강한 부분을 가져 왔습니다. 내마모성 표면, 특히 사례 차단 후.

　　2. 기계적 특성

　　20cr 정밀 파이프의 기계적 특성은 크게 다를 수 있습니다. 열처리 조건에 따라. 일반적으로 정규화 된 상태에서 공급됩니다 또는 최적의 가공 가능성을위한 어닐링 된 상태 다음에 최종 응용 프로그램의 최종 사용자.

　　어닐링/정규화 된 조건의 속성 :

　　인장 강도 : 500-700 MPa

　　항복 강도 (0.2% 오프셋) : 350-550 MPa

　　휴식시 신장 : ≥ 20%

　　경도 : ~ 170 HB (Brinell)

　　충격 강인함 : 좋습니다

　　담금질 및 템퍼링 후 특성 :

　　오스테 니트 화 후, 기름이나 물에 담금질을하고, 적절한 온도, 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

　　인장 강도 : 800-1000+ MPA

　　항복 강도 : 600-800+ MPA

　　경도 : 25-35 HRC (Rockwell C) (템퍼링 온도에 따라 다름)

　　충격 강인성 : 이러한 높은 강도에서 좋은 인성을 유지합니다 레벨.

　　사례 카버 라이즈 후 속성 :

　　이것은 20CR에서 가장 일반적인 치료법입니다. 부분은 기화됩니다 표면 탄소를 증가시킨 다음 켄칭하고 템퍼링하십시오.

　　표면 경도 : 58-63 HRC (매우 단단하고 내마모성)

　　핵심 경도 : 25-40 HRC (충격 하중을 흡수하기위한 거친 연성)

　　케이스 깊이 : 요구 사항에 따라 일반적으로 0.5-2.0mm.

　　이것은 기어에 이상적인 "하드 쉘, 터프 코어"구성 요소를 만듭니다. 문장.

　　3. 20CR 정밀 강관의 제조 공정

　　생강에서 정밀 파이프로의 여정은 다단계 과정입니다. 치수 완벽과 야금 무결성 보장.

　　원료 선택 : 고품질 빌릿 20cr 합금강은 화학 성분 및 순도를 선택하고 검사합니다.

　　뜨거운 롤링 또는 압출 : 빌렛은 고온으로 가열됩니다. (약 1200 ° C), 중공 쉘 또는 거친 크기의 튜브로 형성됩니다. 피어싱 밀 (Mannesmann 프로세스와 같은) 또는 압출 프레스. 이것은 생성됩니다 "어머니 튜브"

　　어닐링/절도 : 핫 롤 튜브는 어닐링되어 부드럽게 내부 스트레스를 완화합니다. 그런 다음 산 용액에 절인하여 뜨거운 작업 중에 형성된 스케일 (산화철).

　　콜드 드로잉 (핵심 정밀 프로세스) : 튜브가 달성하는 곳입니다. "정밀"속성.

　　어닐링 된 절인 튜브는 한쪽 끝이 뾰족합니다.

　　그것은 강화 된 다이와 맨드 릴 위로 당겨집니다. 이것 프로세스는 동시에 외경, 내 직경 및 벽을 줄입니다. 두께.

　　이점 : 냉간 작업은 표면 마감, 치수를 크게 향상시킵니다 정확도 (공차는 ± 0.05mm 이내에 보관할 수 있음) 및 기계적 강도는 변형 경화.

　　중간 어닐링으로 과정이 여러 번 반복 될 수 있습니다. 균열을 방지하고 최종 원하는 크기 및 특성을 달성하기위한 단계.

　　콜드 롤링 : 그리기에 대한 대안 또는 보완 프로세스, 종종 필거 밀 사용. 벽 두께에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다 더 큰 직경과 얇은 벽에 적합합니다.

　　4. 조작 작업 :

　　교정 : 롤러 교정은 완벽한 직선을 보장합니다.

　　절단 : 파이프는 정확한 길이로 절단됩니다.

　　열처리 : 최종 어닐링, 정규화 또는 담금질 및 템퍼링은 지정된 기계적 특성을 달성하기 위해 수행됩니다.

　　표면 마감 : 연마, 분쇄 또는 샌드 블라스팅이 적용될 수 있습니다. 특정 표면 거칠기 (예 : RA <0.8 µm 유압. 응용 프로그램).

　　비파괴 테스트 (NDT) : 품질 보증에 중요합니다. 에디 포함 현재 테스트, 초음파 테스트 또는 정수압 테스트 내부 또는 외부 결함.

　　검사 및 포장 : 치수, 표면의 최종 검사 배송을위한 보호 포장 전의 품질 및 서류.