A106C 원활한 파이프

ASTM A106 Grade C Seamless Pipe는 임계 압력 응용 분야에서의 신뢰성으로 널리 인식되는 고온 탄소 강관입니다. 이 문서는 사양, 화학 및 기계적 특성, 제조 공정, 주요 응용 프로그램 및 장점에 대한 자세한 개요를 제공합니다.

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자세한 소개

ASTM A106 Grade C Seamless Pipe는 고온 탄소강 파이프입니다. 임계 압력 응용 분야의 신뢰성으로 널리 인식됩니다. 이것 문서는 사양, 화학 물질 및 기계적 특성, 제조 공정, 주요 응용 프로그램 및 장점.

치수 공차 :

파이프 유형	외부 구경 (D)		두께 (s)
	파이프 외부 구경 (MM)	허용 된 워프 (MM)	파이프 두께 (mm)	허용 된 워프 (MM)
핫 롤 파이프	＞ 219 ～ 457	± 1.0 ％	≤20	－10 ，，, ＋ 12.5 ％
			＞ 20. 40	－10 ，，, ＋ 10 ％
	＞ 457 7 1066	± 0.9 ％	40 0 70	－7 ，，, ＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ，，, ＋ 8 ％

기계적 특성 :

표준	스틸 파이프 번호	인장 강도 (MPA)	벤드 강도 밸런스 (MPA)	연장(%)	충격 에너지 (J)	경도
GB3087	10	335 7 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20g	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15crmog	440 4 640	≥235	≥21	≥35	/
	12CR2MOG	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12CR1MOVG	470 4 640	≥255	≥21	≥35	/
	10cr9mo1vnb	≥585	≥415	≥20	≥35	/
ASME SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
ASME SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
ASME SA333	SA333 클래스 i	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
ASME SA333	ASME SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163HB
비		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163HB
분출		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187HB
SA335 P91		585 6 760	≥415	≥20	≥35	≤250HB
침		≥620	≥440	≥20	≥35	250HB
종교 17175	ST45.8//	410 ～ 530	≥255	≥21	≥27 (DVM)	/
	15 at	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (DVM)	/
	13CRMO44	440 9 590	≥290	≥22	≥34 (DVM)	/
	10CRMO910	480 30 630	≥280	≥20	≥34 (DVM)	/
EN10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

화학 성분 :

표준

스틸 파이프 번호

화학 성분 최고 (%)

기음

그리고

피

에스

모

~ 안에

다섯

알

GB3087

0.07 1 0.13

0.17 3 0.37

0.38 6 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

0.17 2 0.23

0.17 3 0.37

0.38 6 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

GB510

20g

0.17 2 0.24

0.17 3 0.37

0.35 6 0.65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20mng

0.17 2 0.25

0.17 3 0.37

0.70 00 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25mng

0.23 2 0.27

0.17 3 0.37

0.70 00 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15CRMO

0.12 1 0.18

0.17 3 0.37

0.40 7 0.70

≤0.030

0.80 10 1.10

0.40 5 0.55

≤0.20

≤0.30

12CR2MOG

0.08 1 0.15

≤0.50

0.40 7 0.70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 20 1.20

≤0.20

≤0.30

12CR1MOV

0.08 1 0.15

0.17 3 0.37

0.40 7 0.70

≤0.030

0.90 20 1.20

0.25 3 0.35

≤0.20

≤0.30

0.15 30 0.30

10cr9mo1vnb

0.08 1 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 0 1.05

≤0.20

≤0.40

0.18 2 0.25

≤0.015

0.06 10 0.10

0.03 0 0.07

ASME SA106

SA106B

0.17 2 0.25

≥0.1

0.70 00 1.00

≤0.030

SA106C

0.23 2 0.27

≥0.1

0.70 00 1.00

≤0.030

ASME SA333

SA333ⅰ

0.09 1 0.12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

SA333ⅵ

0.09 1 0.12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

ASME SA335

SA335 P11

0.05 1 0.15

0.50 ～ 1.0

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0.50 ～ 1.00

SA335 P12

0.05 1 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.61

≤0.030

0.80 2 1.25

0.44 6 0.65

비

0.05 1 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.90 6 2.60

0.87 1 1.13

분출

≤0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 P91

0.08 1 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 0 1.05

≤0.40

0.18 2 0.25

≤0.015

0.06 10 0.10

0.03 0 0.07

침

0.07 1 0.13

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0.30 ～ 0.60

≤0.40

0.15 2 0.25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0.04 0 0.09

0.03 0 0.07

17175 년부터

ST45.8//

≤0.21

0.10 ～ 0.35

0.40 20 1.20

≤0.040

≤0.30

15 at

0.12 20 0.20

0.10 ～ 0.35

0.40 8 0.80

≤0.035

0.25 3 0.35

13CRMO44

0.10 ～ 0.18

0.10 ～ 0.35

0.40 7 0.70

≤0.035

0.70 10 1.10

0.45 6 0.65

10CRMO910

0.08 1 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 10 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤0.17

0.25 50 0.50

0.80 20 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0.25 50 0.50

0.50 ～ 0.80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045

1. 사양 및 범위

ASTM A106은 원활한 탄소 강관의 표준 사양입니다. 고온 서비스의 경우. "A106"지정은 ASTM에 의해 설정됩니다 국제 (이전의 미국 시험 및 재료 협회), 자발적인 합의 표준을 개발하는 데있어 세계적으로 인정 된 리더 재료. "C"는 등급을 나타내며 등급은 가장 높은 강도를 제공합니다. 표준에 정의 된 3 개의 등급 (a, b, c) 중.

이 표준은 굽힘, 플랜지 및 기타에 적합한 원활한 파이프 유사한 형성 작업. 그들은 주로 압력에 사용하도록 설계되었습니다 시스템, 가스, 증기, 물 및 기타 유체가 높은 수송 온도. 표준에는 화학 조성에 대한 요구 사항이 포함되어 있으며 기계적 특성, 정수압 테스트, 비파괴 전기 테스트, 그리고 치수.

화학 성분

A106 등급 C의 화학적 조성은 신중하게 제어되어 고온에서의 최적 강도, 용접 성 및 성능. 열쇠 요소는 다음과 같습니다.

탄소 (C) : 0.35% 최대. A 및 B 등급에 비해 탄소 함량이 높습니다 우수한 인장 및 항복 강도에 크게 기여합니다.

망간 (MN) : 0.29-1.06%. 강도와 경화성을 향상시킵니다.

인 (P) : 0.035% 최대. 보존하기 위해 낮게 유지되는 불순물 강인함과 브리티 함을 예방합니다.

황 (S) : 0.035% 최대. 용접성을 향상시키기 위해 제어 된 또 다른 불순물 그리고 뜨거운 작업성.

실리콘 (SI) : 0.10% 분 강도를 첨가하고 강철을 탈산시킵니다 조작.

크롬 (CR), 구리 (CU), 몰리브덴 (MO), 니켈 (NI), 바나듐 (V) : 합금 요소는 달리하지 않는 한 결합 된 최대 1.00%로 제한됩니다. 지정된 재료가 주로 탄소강으로 남아 있습니다.

기계적 특성

A106 Grade C는 강력한 기계적 특성으로 정의되어 까다로운 환경에 적합합니다.

인장 강도 : 최소 70,000psi (485 MPa)

항복 강도 : 최소 40,000psi (275 MPa)

신장 : 파이프 크기와 벽 두께에 따라 다르지만 최소입니다. 연성과 변형을 견딜 수있는 능력을 보장하기위한 요구 사항 파쇄.

이러한 특성은 표본에서 수행 된 기계 테스트를 통해 검증됩니다. 열처리 파이프에서.

제조 공정

이 파이프의 "원활한"특성은 정의 된 특성입니다. 그것은 용접과 관련이없는 프로세스를 사용하여 제조하여 전체 둘레 주위의 균질 구조.

일반적인 방법은 Mandrel Mill 프로세스입니다.

견고한 원통형 강철 빌릿은 고온으로 가열됩니다 (주변 2,200 ° F / 1,200 ° C).

피어싱 막대는 회전 빌릿의 중심을 통해 생성됩니다. 중공 "쉘".

그런 다음이 쉘이 길어지고 맨드 릴 위로 굴러냅니다. 원하는 직경, 벽 두께 및 길이를 달성하기 위해 롤.

파이프의 크기가 크기가 높아지고 정확한 차원을 충족하도록 곧게 펴십시오. 공차.

형성 후 A106 등급 C 파이프는 일반적으로 정규화됩니다. 열처리. 이 과정은 파이프를 중요한 위로 가열하는 것이 포함됩니다. 온도와 정지에서 식히도록합니다. 정규화하면 세상화됩니다 곡물 구조, 기계적 특성을 향상시키고 강인성을 향상 시키며 핫 형성 과정에서 유도 된 내부 응력을 완화합니다.

테스트 및 검사

무결성을 보장하기 위해 모든 파이프 길이는 엄격한 테스트를 거칩니다.

정수압 테스트 : 각 파이프는 스트레스를 유발하는 압력으로 테스트됩니다. 벽은 등급에 대한 지정된 최소 항복 강도 (SMYS)의 60%에 해당합니다. C. 이것은 누출 끈과 구조적 건전성을 보장합니다.

비파괴적인 전기 테스트 : 와상 테스트 또는 초음파 이음새, 랩 또는 공극과 같은 잠재적 결함을 감지하기 위해 테스트가 수행됩니다. 파이프 벽에서.

화학 및 기계 테스트 : 각 열의 샘플에서 테스트가 수행됩니다. ASTM A106 준수 여부를 확인하기 위해 강철 및 완성 된 파이프에서 요구 사항.

치수 및 육안 검사 : 벽 두께, 외경, 길이, 그리고 직선이 점검됩니다. 파이프도 시각적으로 표면을 검사합니다 결함.