정밀 튜브는 현대 산업 및 기술의 초석입니다. 관형 제품 제조의 정점을 나타내는 발전. 같지 않은 표준 파이프 또는 튜브, 정밀 튜브는 예외적으로 특징입니다. 치수의 단단한 공차 (외경, 내 직경 및 벽 두께), 우수한 표면 마감, 향상된 기계적 특성 및 엄격한 화학 조성 제어. 그들은 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다 신뢰성, 일관성 및 성능은 협상 할 수 없습니다.

제조 및 재료

정밀 튜브의 생산에는 종종 차가운 드로잉 또는 쌓기가 포함됩니다. 정확한 치수 제어를 허용하고 개선하는 프로세스 재료의 기계적 강도 및 표면 품질. 그들은 a 특정 요구에 맞는 다양한 재료 :

스테인리스 강 (20# 45# 16MN 20CR 40CR 35CRMO 42CRMO) : 우수 의료, 식품 및 화학 산업의 부식 저항.

탄소강 : 자동차의 고강도 구조 성분 기계.

합금강 : 강도와 마모가 필요한 응용 분야 저항.

비철 금속 (예 : 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈 합금) : 사용 높은 열전도율, 경량 또는 항공 우주 및 열에서와 같이 탁월한 부식 저항은 중요합니다. 교환기.

주요 특성과 장점

치수 정확도 : 공차는 밀리미터. 이것은 복잡한 어셈블리에서 완벽한 적합과 기능을 보장합니다. 추가 가공.

우수한 표면 마감 : 부드럽고 종종 세련된 내부 및 외부 표면은 마찰을 최소화하고 균열 시작을 방지하며 쉽게 청소 - 유압 시스템 및 의료 기기의 필수.

우수한 기계적 특성 : 냉 작업 공정은 인장을 증가시킵니다 강도, 항복 강도 및 경도는 가볍고 강하게 허용합니다 디자인.

일관성과 신뢰성 : 생산 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 전체 배치에서 균일 한 성능을 보장하며, 이는 질량에 필수적입니다. 생산 및 안전 중요 응용.

산업 전반에 걸쳐 응용 프로그램

정밀 튜브의 독특한 특성으로 인해 광대하게 필수적으로 부문의 범위 :

자동차 : 연료 분사 시스템, 충격 흡수 장치, 유압 브레이크 라인, 공압 시스템.

항공 우주 : 유압 라인, 액추에이터 실린더 및 경량 구조 구성 요소.

의료 : 피하 바늘, 카테터, 수술기구 및 임플란트 스테인레스 스틸 316L 또는 티타늄과 같은 생체 적합성 재료가 필요합니다.

HVAC 및 열교환 기 : 정확한 경우 응축기 및 증발기 튜브 치수는 최적의 열 효율을 보장합니다.

반도체 제조 : 고급 가스 전달 시스템의 경우 초소형의 오염 물질이없는 표면이 필요합니다.

산업 기계 : 실린더 배럴, 선형 모션 구성 요소 및 롤러.